Jednou z firem, které zaslouženě vzbudily zájem na letošním veletrhu electronica byla i švédská DB Patterning, která představila svoji technologii pro vlastní výrobu flexibilních desek plošných spojů (FPCB), které přináší významné úspory nákladů a výhody pro životní prostředí.
Metoda Dry-Phase Patterning (DPP), umožňuje vyrábět vodivé struktury na pružných materiálech, jako jsou kovy, papír nebo plast. Používá principu téměř tak jednoduchého, jako je děrování papíru. Požadovaný vzor se z matrice vytlačí na materiál, který se skládá z vodivé horní vrstvy a dielektrického spodního nosiče.
Frézovací kotouč pak mechanicky odstraní vyčnívající vzor z horní vrstvy (vrstvy vzoru). Spodní nosič zůstává nedotčen. Na laminátu tak zůstává vodivý vzor. Tento patentovaný proces umožňuje rychle a ekologicky vyrábět flexi spoje na jediném stroji a to suchou cestou bez chemie. Odfrézované kovové piliny lze snadno recyklovat.
Stejná technologie se v elektronice hodí i pro i pro neelektronické a nevodivé aplikace, jako jsou mikrofluidní kanály nebo nosiče pro vyrovnání elektronických součástek.Metoda DPP umožňuje použít různé druhy organického nosiče, například PET (polyethylentereftalát), PC (polykarbonát), PI (polyimid) nebo PEN (polyethylennaftalát). V závislosti na požadované tloušťce a konečném výsledku použijte jako vrchní vrstvu Al (hliník), Cu (měď) nebo hliník s měděným potahem CCA.
Proces suchéhoi vzorováníDPP eliminuje potřebu agresivních chemikálií mechanickým odstraněním materiálu z pružného substrátu v systému roll-to-roll. Kompaktní řešení integruje celý výrobní řetězec a umožňuje zákazníkům dosáhnout až 10krát rychlejší výroby a zároveň výrazně snížit dopad na životní prostředí.
DP Patterning podporuje přední výrobce v automobilovém průmyslu, RFID a LED osvětlení, včetně Mühlbauer Group v Německu a americké společnosti Gentherm.
